Характеристики и применение припоев ПОС-61, ПОС-90, ПОСК-50

Выбор правильного припоя — критически важный этап в радиоэлектронике и ремонте техники. От марки сплава зависят прочность соединения, температура пайки и надежность узла. В данной статье приведена полная таблица характеристик оловянно-свинцовых и специальных припоев, которые используются для лужения и пайки компонентов.

Особое внимание стоит уделить припою ПОС-61. Это эвтектический сплав, который плавится и затвердевает при одной температуре (183°C). Это обеспечивает мгновенное формирование шва без необходимости выдержки, что исключает образование «холодной пайки» — частой проблемы при использовании неэвтектических сплавов с широким интервалом кристаллизации.

Для качественной пайки обязательно использование флюса. В зависимости от типа материалов (медь, алюминий, сталь) применяются канифоль, флюс ФКСп или активированные флюсы. О том, как правильно выбрать флюс, чтобы не повредить плату коррозией, читайте в нашем .

Марка*	Состав, %	t плавления (°С)	Прочность при растяжении (кг/мм2)	Применение
ПОС-90	олово: 89 – 91 свинец: остальное	220	4,9	Для пайки пищевой посуды и медицинских инструментов
ПОС-61	олово: 60 – 62 свинец: остальное	190	4,3	Для лужения и пайки в электро- и радиоаппаратуры, где недопустим перегрев
ПОС-40	олово: 39 – 41 свинец: остальное	238	3,8	Для пайки в электроаппаратуре и деталей из оцинкованной стали
ПОС-30	олово: 29 – 31 свинец: остальное	256	3,3	Для лужения и пайки деталей из меди и ее сплавов стали
ПОС-10	олово: 9 – 11 свинец: остальное	299	3,2	Для лужения и пайки контактных поверхностей электроаппаратуры
ПОС-61М	олово: 60 – 62 медь: 1,2 – 2 свинец: остальное	192	4,5	Для лужения и пайки электропаяльником тонких медных проводов, печатных проводников, фольги
ПОСК 50-18	олово: 49 – 51 кадмий: 17 – 19 свинец: остальное	145	6,7	Для пайки чувствительных к перегреву деталей
ПОССр-15	олово: 15 цинк: 0,6 свинец: 83, 15 серебро: 1, 25	276	–	Для пайки деталей из цинка и оцинкованной стали
Авиа-1	олово: 55 кадмий: 20 цинк: 25	200	–	Для пайки тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов
Авиа-2	олово: 40 кадмий: 20 цинк: 25 алюминий: 15	250	–	Для пайки тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов
34А	медь: 27 – 29 кремний: 5 – 7 алюминий: остальное	525	–	Для пайки деталей из меди и ее сплавов при высоких требованиях к механической прочности соединения
МФ1	фосфор: 8,5 – 10 медь: остальное	800	–	Для пайки деталей из меди и сталей при невысоких требованиях к механической прочности
ПСр-25	медь: 40 серебро: 25 цинк: 35	780	25	Для пайки деталей из сталей, меди и ее сплавов при высоких требованиях к механической прочности и антикоррозийной стойкости
Сплав Вуда	олово: 12,5 свинец: 25 кадмий: 1,5 висмут: 50	60,5	–	Для пайки в тех случаях, когда требуется очень низкая температура плавления припоя

* В припоях марок ПОС допускается следующие примеси (%):

1. висмут: 0,1
2. мышьяк: 0,05
3. железо, никель, сера: до 0,02
4. цинк, алюминий: до 0,002

5. медь: до 0,05

В припое марки ПСр-25 допускается не более 0,5% примеси, в том числе не более 0,15% свинца.

Помимо выбора припоя, для создания качественных аудиоустройств важно уметь наносить маркировку на корпус. Процесс создания надписей травлением позволяет получить профессиональный вид устройства. Подробнее о технологии нанесения надписей можно узнать в статье Надписи травлением.

ПОСК 50-18

Правильный подбор припоя позволяет избежать перегрева чувствительных компонентов и обеспечить надежный контакт. Например, при сборке акустических систем, таких как проект 2-х полосная АС по мотивам кубиков Салтыкова, использование качественного припоя ПОС-61 гарантирует долговечность пайки контактов динамиков и кроссоверов.

Для пайки мощных компонентов, таких как усилители мощности в корпусе 35 ГДН-62-4 «Ноэма», также важно учитывать теплоемкость шва. Использование припоев с высокой теплопроводностью помогает быстрее отводить тепло от кристалла.